Jiangsu Nanyang Chukyo Technology Co., Ltd. Domov / Produkty / Pátá kola Traction Seat Forgings
Jiangsu Nanyang Chukyo Technology Co., Ltd.

Chukyo profil

Vysoce kvalitní padělaná řešení

Jiangsu Nanyang Chukyo Technology Co., Ltd., založená v roce 2017, pokrývá plochu 42 000 metrů čtverečních s výrobní plochou 20 000 metrů čtverečních. Má současnou pracovní sílu 240 zaměstnanců a komplexní výrobní řetězec pokrývající zpracování plísní, řezání, kování, tepelné zpracování, obrábění, inspekci a balení. Výrobci a vlastní továrna v Číně. V současné době má společnost devíti výrobními linky s roční výrobní kapacitou 25 000 tun; Pět linek pro výrobu tepelného zpracování a dvě zařízení z nerezové oceli s roční výrobní kapacitou 15 000 tun; stejně jako 34 obráběcích CNC soustruhů a osmi obráběcích center, které ročně produkují 3 miliony kusů. Naše výrobky se široce používají v automobilovém průmyslu, strojírenství, průmyslovém vybavení a průmyslu tekutých zařízení používaných při kování dílů.

Certifikát Honor
  • Certifikát ISO14001 2015
  • Certifikát ISO 45001 2018
  • NYCT IATF16949
  • NYCT ISO9001
  • PED certifikát
  • PED certifikát
  • Struktura zemnícího a kompozitního procesu vytlačování pro excentrickou trubici
  • Svařovací zařízení pro opravu kování válce s detekcí kování
  • Automobilové kování přední nápravy krmení pomocné nástroje
  • Chladicí zařízení pro tepelné zpracování výkojů
  • Polohovací zařízení pro kování zemřel na automobilové výkopy
  • Těleso kování ventilu zemře
Zprávy
Znalosti průmyslu
Jaké konkrétní části sedadla pátého kola jsou běžně kované a proč?
Ve složité síti komponent, které tvoří připojení kamionu s přívěsem, jsou trakční sedadla pátého kola jako klíčové prvky zajišťující bezpečné a spolehlivé spojení. Uprostřed dostupných výrobních procesů se kování se objevuje jako metoda základního kamene pro vytvoření určitých komponent nedílnou součástí těchto sedadel.
V srdci sedadla pátého kola leží Kingpin, válcový kolík na přívěsu, který vkládá do pátého kola. Tato komponenta mění hmotnost a síly vyvíjené během přepravy, takže jeho strukturální integrita je prvořadá. Pátá kola kování trakčního sedadla Kingpin uděluje bezkonkurenční sílu a trvanlivost, atributy nezbytné pro odolávání podstatných zatížení na silnici.
Proces kování natočí krále hustou a rovnoměrnou strukturou zrna, který jej operuje proti únavě a deformaci. Taková odolnost zajišťuje, že Kingpin si udržuje svůj tvar a funkčnost po delší dobu těžkých využití, což chrání integritu připojení přívěsu pro kamion.
Doplňování krále je pátý kola, na kterou se zamkne Kingpin a poskytuje klíčový bod artikulace mezi kamionem a přívěsem. Vzhledem k jeho roli při distribuci zatížení a usnadnění hladké manévrovatelnosti vyžaduje pátý kola robustní konstrukci. Fanging se objevuje jako metoda volby a nabízí bezkonkurenční strukturální integritu a rozměrovou přesnost.
Kované desky pátého kola se může pochlubit vynikající silou a odolností proti deformaci, zásadní charakteristiky pro vydržení dynamických napětí spojených s dopravními operacemi. Tím, že výrobci podrobíme desku k procesu kování, zajišťují spolehlivé a bezpečné spojení mezi traktorem nákladního automobilu a jeho přívěsem, což zmírňuje riziko předčasného opotřebení nebo selhání.
Kromě desky Kingpinu a pátého kola přispívají různé podpůrné komponenty ke stabilitě a funkčnosti sestavy trakčního sedadla pátého kola. Konzoly, montážní hardware a struktury zesílení jsou běžně vytvářeny, aby splňovaly přísné požadavky dopravního průmyslu.

Lze kované komponenty sedadla pátého kola opravit nebo renovovat, nebo jsou obvykle vyměněny při poškození nebo opotřebení?
V oblasti těžkopádné dopravy slouží sedadlo pátého kola jako traktory spojujících vozík Linchpin k přívěsům, nesoucí hmotnost a síly, které jsou spojeny s tažením zboží přes obrovské vzdálenosti. Kované komponenty v těchto trakčních sedadlech, které jsou vytvořeny s přesností a trvanlivostí, jsou navrženy tak, aby odolaly přísnosti silnice.
Oprava kovaných komponent sedadla pátého kola závisí na několika faktorech, mezi nimiž je mezi nimi rozsah poškození. Menší povrchové nedokonalosti nebo opotřebení mohou být opravné pomocí technik broušení nebo leštění. Pokud však poškození přesahuje otěry na povrchu, jako jsou praskliny nebo deformace, může být nutná komplexnější opatření pro opravy.
Kované komponenty jsou známé svou výjimečnou houževnatostí a odolností proti únavě, vlastnosti, které je často způsobují opravit více přístupné ve srovnání s komponenty vyráběnými pomocí alternativních metod. Hustá struktura zrna během během Pátá kola kování trakčního sedadla Zvyšuje schopnost materiálu odolat stresu a deformaci a poskytuje pevný základ pro opravy.
V případech, kdy oprava nemusí stačit, rekonstrukce nabízí komplexní řešení pro omlazení opotřebovaných nebo poškozených kovaných komponent. Rekonstrukce zahrnuje pečlivý proces inspekce, opravy a obnovy, aby se komponenta vrátila do původních specifikací a funkčnosti.
Před zahájením renovace je nezbytná důkladná kontrola komponenty pro vyhodnocení jeho stavu a zjištění rozsahu nezbytných oprav. K detekci skrytých defektů nebo strukturálních slabých stránek mohou být použity nedestruktivní testovací metody, jako je ultrazvukové nebo magnetické testování částic.
Rekonstrukce padělaných komponent často zahrnuje kombinaci technik přesnosti, včetně svařování, tepelného zpracování nebo obrábění. Tyto procesy jsou pečlivě prováděny pro řešení strukturálních nedostatků a obnovení integrity součásti při zachování svých původních vlastností materiálu.
V průběhu procesu renovace se používají přísná opatření pro zajištění kvality k ověření, že renovovaná komponenta splňuje nebo překračuje průmyslové standardy pro sílu, rozměrovou přesnost a výkon. Tím je zajištěno, že komponenta je vhodná pro službu a je schopna odolat požadavkům těžkých dopravních operací.
Zatímco opravy a renovace nabízejí životaschopné možnosti pro prodloužení životnosti kovaných komponent sedadla pátého kola, existují případy, kdy výměna může být nejoblíbenějším postupem.
V situacích, kdy poškození ohrožuje strukturální integritu složky, se nahrazení stává nezbytnou k zabránění katastrofickému selhání během provozu. Bezpečnostní úvahy musí vždy mít přednost při určování, zda je oprava, renovace nebo výměna zaručena.
Rozhodnutí opravit, rekonstruovat nebo nahradit padělané komponenty také závisí na ekonomických faktorech. Komplexní analýza nákladů a přínosů, vážící výdaje spojené s každou možností proti očekávaným výhodám a dlouhověkosti komponenty, vede k rozhodování.