Jiangsu Nanyang Chukyo Technology Co., Ltd. Domov / Produkty
Jiangsu Nanyang Chukyo Technology Co., Ltd.

Chukyo profil

Vysoce kvalitní padělaná řešení

Jiangsu Nanyang Chukyo Technology Co., Ltd., založená v roce 2017, pokrývá plochu 42 000 metrů čtverečních s výrobní plochou 20 000 metrů čtverečních. Má současnou pracovní sílu 240 zaměstnanců a komplexní výrobní řetězec pokrývající zpracování plísní, řezání, kování, tepelné zpracování, obrábění, inspekci a balení. Výrobci a vlastní továrna v Číně. V současné době má společnost devíti výrobními linky s roční výrobní kapacitou 25 000 tun; Pět linek pro výrobu tepelného zpracování a dvě zařízení z nerezové oceli s roční výrobní kapacitou 15 000 tun; stejně jako 34 obráběcích CNC soustruhů a osmi obráběcích center, které ročně produkují 3 miliony kusů. Naše výrobky se široce používají v automobilovém průmyslu, strojírenství, průmyslovém vybavení a průmyslu tekutých zařízení používaných při kování dílů.

Certifikát Honor
  • Certifikát ISO14001 2015
  • Certifikát ISO 45001 2018
  • NYCT IATF16949
  • NYCT ISO9001
  • PED certifikát
  • PED certifikát
  • Struktura zemnícího a kompozitního procesu vytlačování pro excentrickou trubici
  • Svařovací zařízení pro opravu kování válce s detekcí kování
  • Automobilové kování přední nápravy krmení pomocné nástroje
  • Chladicí zařízení pro tepelné zpracování výkojů
  • Polohovací zařízení pro kování zemřel na automobilové výkopy
  • Těleso kování ventilu zemře
Zprávy
Znalosti průmyslu
Jak přispívají padělané komponenty, jako jsou ozubená kola a hřídele, k výkonu a trvanlivosti přenosu vozidla?
Kované komponenty, jako jsou ozubená kola a hřídele, hrají klíčovou roli při zvyšování výkonu a trvanlivosti a Kování systému přenosu vozidla přenosový systém několika způsoby:
Vynikající síla: Kované komponenty jsou známé svou vynikající pevností ve srovnání s komponenty vyrobenými jinými metodami, jako je lití nebo obrábění. Tato síla umožňuje, aby si padělaná ozubená kola a hřídele odolala vysokému zatížení a napětí, která se vyskytuje během přenosového provozu bez deformace nebo selhání.
Zvýšená odolnost proti únavě: Proces kování vyrovnává strukturu zrna materiálu, takže je odolnější vůči selhání únavy. To je zvláště důležité pro převody a hřídele, které během normálních podmínek jízdy podléhají opakujícím se zaváděcím cyklům. Zvýšená odolnost proti únavě kovaných složek přispívá k jejich dlouhodobé trvanlivosti.
Vylepšený odolnost proti opotřebení: Kované komponenty mají často hustou a jednotnou mikrostrukturu, což má za následek zlepšení odolnosti proti opotřebení. Převody a hřídele vyrobené prostřednictvím kování jsou méně náchylné k opotřebení a poškození povrchu, což zajišťuje dlouhodobý život a konzistentní výkon v průběhu času.
Přesná dimenzní přesnost: Proces kování umožňuje přesnou kontrolu nad rozměry a tolerance složek. Tato přesnost je kritická pro ozubené kola a hřídele, aby správně zasypaly a efektivně přenášely napájení v přenosovém systému. Správné meshing snižuje tření, tvorbu tepla a ztráty energie, čímž se zvyšuje celkový výkon.
Optimalizované využití materiálu: Kování minimalizuje odpad materiálu ve srovnání s jinými výrobními metodami, protože efektivně využívá vlastnosti materiálu. To vede ke komponentům s optimalizovaným poměrem pevnosti k hmotnosti, což přispívá k lehčímu, ale silnějším ozubením a hřídelem, které zvyšují celkový výkon vozidla a palivovou účinnost.
Odolnost vůči tvrdým podmínkám: Kování systému přenosu vozidla pracuje v různých podmínkách, včetně vysokých teplot, těžkých zatížení a extrémních sil. Kované komponenty jsou navrženy tak, aby odolaly takovému drsnému prostředí a udržovaly jejich strukturální integritu a výkon i za náročných jízdních podmínek.
Snížení požadavků na údržbu: Odolnost odolnosti a odolnosti a hřídele odolnosti a odolnosti proti opotřebení snižují frekvenci intervalů údržby a výměny pro přenosový systém. To nejen šetří náklady pro vlastníky vozidel, ale také zajišťuje konzistentní výkon a spolehlivost po celou dobu životnosti vozidla.

Jak pomůže výkopy zlepšit efektivitu a spotřebu paliva přenosového systému vozidla?
Vypouštění přispívá ke zlepšení účinnosti a spotřeby paliva a Kování systému přenosu vozidla přenosový systém několika způsoby:
Snížená hmotnost: Kované komponenty jsou často lehčí než jejich protějšky vyrobené pomocí jiných výrobních metod, jako je lití nebo obrábění. Optimalizovaný design a využití materiálu ve vypuštění vedou ke snížení hmotnosti bez ohrožení síly nebo trvanlivosti. Lehčí komponenty v přenosovém systému přispívají k celkovému snížení hmotnosti vozidla, což je přímo spojeno se zlepšenou spotřebou paliva.
Vylepšená poměr síly k hmotnosti: Forgings nabízejí vynikající poměr pevnosti k hmotnosti ve srovnání se složkami vyrobenými prostřednictvím odlévání nebo obráběcích procesů. To znamená, že kovaná zařízení, hřídele a další komponenty přenosu dokážou zvládnout požadovaná zatížení a napětí a zároveň lehčí. Vylepšený poměr pevnosti k hmotnosti se během provozu promítá ke sníženým výdajům energie, což přispívá k ziskům palivové účinnosti.
Vylepšená redukce tření: Přesná přesnost rozměru a povrchová úprava kovaných komponent pomáhá snižovat tření v přenosovém systému. Správně zapamaná ozubená kola a přesně zarovnaná hřídele zažívají během provozu menší tření, což vede k nižším ztrátám energie a zlepšené mechanické účinnosti. Snížené tření také znamená menší výrobu tepla, což přispívá k celkovým úsporám energie.
Optimalizované převodové poměry: Kované ozubené kola lze vyrábět s přesnými profily zubů a geometriemi, což umožňuje optimalizované poměry převodovky v rámci přenosu. Správně odpovídající poměry převodovky zlepšují účinnost přenosu energie, což umožňuje motor efektivněji pracovat při různých rychlostech a zatížení. Tato optimalizace minimalizuje zbytečnou spotřebu energie a zlepšuje spotřebu paliva.
Odolná odolnost proti opotřebení: Kované komponenty, jako jsou ozubená kola a hřídele, jsou známé pro jejich vynikající odolnost proti opotřebení a dlouhověkost. Snížené opotřebení a minimální povrchová deformace kovaných částí zajišťuje konzistentní výkon v průběhu času. Tato trvanlivost vede k menší časté údržbě, sníženému prostoji a trvalé účinnosti v přenosovém systému, což nakonec prospívá spotřebě paliva.
Odolnost na vysoké zatížení: Systém přenosu vozidla Často se setkávají s vysokým zatížením a napětími, zejména během zrychlení, odtahování nebo jízdy do kopce. Kované komponenty jsou navrženy tak, aby odolaly takovým zatížením bez deformace nebo selhání a udržovaly optimální výkon za náročných podmínek. Schopnost zvládnout vysoké zatížení efektivně přispívá k celkové spotřebě paliva zajištěním hladkého dodávání energie a snížením energetických ztrát.